在深圳宝安这片制造业的热土上，欣旺达电子股份有限公司作为一家从传统电池制造起步的企业，近年来通过深度融合工业互联网与5G技术，走出了一条令人瞩目的数字化、智能化转型之路。其转型不仅提升了生产效率与产品质量，更重塑了产业链协同模式，为传统制造企业拥抱新工业革命提供了宝贵范本。
一、转型背景：传统制造遭遇瓶颈，技术变革催生新机
欣旺达作为全球锂离子电池领域的重要供应商，曾面临传统制造模式下的共性挑战：生产数据孤岛、设备协同效率低、质量控制依赖人工、供应链响应速度不足等。随着工业互联网与5G技术的成熟，公司敏锐捕捉到技术赋能的可能性，率先在宝安区推动建设基于5G专网的工业互联网平台，将数据作为新的生产要素，驱动全流程变革。
二、核心实践：构建“5G+工业互联网”数据服务体系
欣旺达的转型核心在于构建覆盖“端—边—云—用”的一体化数据服务生态。
- 网络筑基：在企业内部部署5G专网，实现生产设备、传感器、AGV小车、AR巡检终端的高可靠、低时延互联，为海量数据实时采集与传输提供“高速公路”。
- 数据贯通：通过工业互联网平台，打通研发、生产、仓储、物流、运维等各环节数据链，实现从电池材料、电芯生产到PACK组装的全生命周期数据可视、可析、可优化。
- 智能应用：基于数据深度分析，开发多项智能服务——例如，利用AI视觉检测替代人工目检，电池缺陷识别准确率提升至99.5%以上；通过数字孪生技术模拟生产线运行，实现工艺参数动态优化与预测性维护；借助供应链协同平台，实现与上下游企业的数据共享与敏捷响应。
三、转型成效：效率、质量与模式三重跃升
实施转型后，欣旺达取得了显著成效：生产效率提升超过30%，产品不良率下降约20%，运营成本降低15%以上。更重要的是，企业从单一产品制造商逐步转变为提供“电池+智能解决方案”的服务商，通过数据服务赋能客户，增强了产业链话语权与可持续竞争力。
四、启示与展望：传统制造的数字化转型方法论
欣旺达的实践表明，传统制造企业的转型升级需以业务痛点为导向，以数据为驱动，分步实施、持续迭代。其成功离不开宝安区在新型基础设施、产业政策及生态培育方面的支持。随着工业互联网数据服务的深化，欣旺达有望进一步探索基于数据的电池全生命周期管理、能源服务等新模式，持续引领行业数字化浪潮。
欣旺达的转型之路，是宝安区乃至中国制造业借助工业互联网与5G实现高质量发展的缩影。它证明，传统制造不是夕阳产业，而是可以通过技术创新与数据赋能，焕发出新的生机与活力，在全球产业链中占据更有利的位置。
